Koncentrasi industri perabot pendidikan Cina rendah, dan tidak jarang bagi pabrik yang mengklaim untuk menghasilkan "10.000 set per hari" untuk memiliki kapasitas produksi sebenarnya mereka dikurangi dengan lebih dari 50%. Sebagai ahli pabrik perabot audit Cina yang paling bekerja sama dengan agensi konsultasi pembelian pendidikan global, AOYASI FURNITURE telah meresumsikan metode pemeriksaan pabrik lima dimensi untuk cepat mengidentifikasi kapasitas produksi nyata dan titik risiko dalam 30 menit.

Langkah 1: Verifikasi kapasitas peralatan - dari daftar peralatan ke ritme garis produksi

1. Audit peralatan utama

Daftar peralatan yang diperlukan:

Mesin pemotong laser

Mesin kabel lengkap otomatis

Garis penyemburan listrik

Metode pengesahan:

Memerlukan formulir faktur pembelian peralatan / deklarasi bea cukai;

Tes di lokasi tingkat penggunaan peralatan).

2. Pengukuran ritme garis produksi

Formula kalkulasi:

Kapasitas produksi harian = (waktu irama proses tunggal × jam kerja efektif) / waktu proses bottleneck

Alat pengukuran:

Stopwatch untuk mengukur ritme proses pemotongan;

Perhatikan kecepatan aliran garis penyemburan

Kasus: Sebuah pabrik mengklaim memiliki kapasitas produksi sehari-hari 2.000 set, tetapi siklus pemotongan sebenarnya adalah 140 detik per potongan, dan kapasitas produksi sebenarnya hanya 920 set per hari.

Langkah 2: Penetrasi sistem kualitas - dari gudang bahan baku ke OQC

1. Lacakan bahan mentah

Dokumen yang harus diperiksa:

Sertifikasi CARB dan laporan uji formaldehida dari papan kepadatan menengah;

Laporan uji semprotan garam perangkat keras.

Sampel di lokasi:

Gunakan ukuran tebal untuk memeriksa tebal papan;

Randomly disassemble 5 hinges to check the internal fat filling amount.

2. Kontrol kualitas proses

Titik kontrol kunci:

Lebar garis lengkung proses banding pinggir;

Ketebalan film semprot.

Alat:

ukuran tebal penutup handheld;

Meter basah inframerah.

Langkah 3: Audit transparansi rantai pasokan - dari buku pesanan hingga buku besar logistik

1. Analisi persamaan kapasitas-perintah

Formula kalkulasi:

Kredibilitas kapasitas = (total pengiriman dalam 6 bulan terakhir) / (kapasitas maksimum teori × 180 hari)

Ambang kualifikasi: ≥65%.

2. Cross-validation data logistik

Item pengesahan:

tagihan daging laut selama tiga bulan terakhir;

Sistem WMS gudang masuk dan keluar catatan.

Sinyal peringatan: Kontradisi logik waktu dalam dokumen yang berbeda untuk batch barang yang sama.

Langkah 4: Penyesuaian tanggung jawab sosial - dari catatan waktu kerja ke peralatan perlindungan lingkungan

1. Audit pekerjaan

Harus memeriksa item:

Secara acak pilih 30 lembaran hadir dan pastikan bahwa jam kerja sehari-hari ≤11 jam;

Periksa tingkat pencocokan antara catatan pembayaran jaminan sosial dan jumlah karyawan aktual.

2. Konformitas lingkungan

Keperlukan peralatan:

Efisiensi koleksi debu ≥95%;

Gudang sampah berbahaya harus ditutup secara independen dan label MSDS harus diposting.

Verifikasi dokumen:

Laporan ujian lingkungan tahunan;

Konsistensi antara dokumen penelitian dampak lingkungan dan ekspansi kapasitas.

Langkah 5: Penilaian kesehatan keuangan - dari arus kas hingga biaya tersembunyi

1. Tes stres aliran uang

Formula kalkulasi:

Koefisien resistensi risiko = (uang tunai dan ekvivalent + akun yang dapat diterima dalam 90 hari) / akun yang dapat dibayar dalam 90 hari berikutnya

Amang keselamatan: ≥1.2.

2. Pertambangan biaya tersembunyi

Periksa item:

Gaji amortisasi mold;

Tarif awal diluar jumlah perintah minimum (MOQ).

Alat:

Memerlukan tagihan listrik selama tiga bulan terakhir;

Analisis periode pembelian materi mentah penyedia.